A PE-Lagertank ist ein aus Polyethylen geformter Flüssigkeitsspeicherbehälter, der am häufigsten verwendet wird Rotationsformen (Rotomolding) Prozess und in der Regel mit einem von der FDA zugelassenen Verfahren hergestellt lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) oder hochdichtes Polyethylenharz (HDPE). Diese Tanks reichen von klein 50 Gallonen Chemikalienfässer zu groß 10.000 Gallonen Landwirtschafts- und Wasserspeicherschiffe, und sie werden vor allem wegen ihrer Vorteile gegenüber Stahl- oder Glasfaseralternativen bevorzugt Korrosionsbeständigkeit, geringeres Gewicht und geringere Kosten pro Gallone . Bei der Auswahl des richtigen PE-Tanks kommt es darauf an, dass drei Dinge aufeinander abgestimmt sind: das spezifische Gewicht des Tanks auf die Dichte der gelagerten Flüssigkeit, die Wandstärke und das Design auf Ihr Klima und den Installationstyp (oberirdisch vs. unterirdisch) und die Harz-/Auskleidungskompatibilität mit der von Ihnen gelagerten Chemikalie.
PE-Lagertanks werden fast ausschließlich durch Rotationsformen hergestellt, ein Verfahren, bei dem pulverförmiges Polyethylenharz in eine Hohlform gefüllt und dann in einem Ofen um zwei Achsen gedreht wird, bis der Kunststoff schmilzt und die Innenwände gleichmäßig bedeckt. Dadurch entsteht ein einteiliger, nahtloser Tank ohne Schweißnähte oder Nähte – ein großer Vorteil gegenüber Stahltanks, bei denen Schweißpunkte die häufigsten Fehler- und Leckstellen sind.
Die meisten Tanks verwenden einen von zwei Harztypen: HDPE , geschätzt für Steifigkeit und chemische Beständigkeit, oder LLDPE , geschätzt für Flexibilität und Schlagfestigkeit in kälteren Klimazonen, wo Sprödigkeit ein Problem darstellt. Viele Premium-Tanks verwenden eine mehrschichtige Konstruktion mit einer natürlichen oder von der FDA zugelassenen Auskleidung an der Innenwand und einer UV-stabilisierten, pigmentierten Außenschicht, um während der gesamten Lebensdauer des Tanks im Freien vor schädlicher Sonneneinstrahlung zu schützen.
PE-Tanks werden im Allgemeinen nach Form und Installationsausrichtung gruppiert, da jeder Typ für eine andere Grundfläche und einen anderen Anwendungsfall geeignet ist.
| Tanktyp | Typische Kapazität | Bester Anwendungsfall |
|---|---|---|
| Vertikaler Tank | 50–10.000 Gallonen | Wasserspeicher, Chemikalienspeicher, Standorte mit geringem Platzbedarf |
| Horizontaler (Bein-)Tank | 100–6.000 Gallonen | Transportanwendungen auf LKWs oder Anhängern |
| Behälter mit Kegelboden | 15–2.500 Gallonen | Chemische Misch- und Vollentwässerungsanwendungen |
| Erd-/Zisternentank | 300–10.000 Gallonen | Kläranlagen, Regenwassernutzung, Brunnenwasserspeicherung |
| IBC-Tasche | 275–330 Gallonen | Tragbarer industrieller Flüssigkeitstransport und kurzfristige Lagerung |
PE-Lagertanks kommen in vielen Branchen zum Einsatz, vor allem weil Polyethylen der Korrosion widersteht, die einen Metalltank beschädigen würde, der über Jahre hinweg denselben Flüssigkeiten ausgesetzt ist.
Eine der am häufigsten übersehenen Spezifikationen beim Kauf eines PE-Tanks ist seine spezifisches Gewicht (SG). , der die maximale Flüssigkeitsdichte angibt, die der Tank sicher aufnehmen kann. Wasser hat ein spezifisches Gewicht von 1,0, viele Chemikalien und Düngemittellösungen sind jedoch erheblich dichter.
Ein Tank, der für ausgelegt ist 1,5 SG kann eine Flüssigkeit bis zur 1,5-fachen Dichte von Wasser sicher aufnehmen. Die Verwendung eines Tanks, der nur für 1,0 SG (Standardwasserklasse) ausgelegt ist, zur Lagerung einer chemischen Lösung mit 1,7 SG führt zu einer viel stärkeren gewichtsbedingten Belastung der Tankwände als vorgesehen, was mit der Zeit zu Ausbeulungen oder katastrophalen Ausfällen führen kann.
Die meisten Wasserspeichertanks haben eine Nennleistung von 1,0 bis 1,35 SG , während Tanks, die speziell für flüssige Düngemittel oder schwerere chemische Lösungen konzipiert sind, üblicherweise mit einer Nennleistung von 1,5 kg bewertet werden 1,5 bis 1,9 SG . Überprüfen Sie vor dem Kauf immer das genaue spezifische Gewicht Ihrer Flüssigkeit anhand des Typenschilds des Tanks.
Die Wandstärke in rotationsgeformten Tanks ist nicht einheitlich – Qualitätshersteller variieren die Dicke über den Tank hinweg und fügen zusätzliches Material in der Nähe der Basis hinzu, wo der hydrostatische Druck am höchsten ist. Ein typischer vertikaler 1.000-Gallonen-Tank könnte eine Wandstärke von etwa 0,25 bis 0,4 Zoll an der Basis, verjüngt sich zu einer dünneren Wand im oberen Bereich.
Tanks sind bei vertikalen Modellen außerdem häufig mit strukturellen Rippen versehen, um einem Ausbeulen bei Vollflüssigkeitsbelastung standzuhalten, sowie mit einer leichten Verjüngung oder einem Krümmungsradius an der Basis, um die Belastung gleichmäßig zu verteilen, anstatt sie an einer scharfen Ecke zu konzentrieren.
Obwohl Polyethylen einer Vielzahl von Chemikalien besser widersteht als Weichstahl, ist es nicht universell mit allem kompatibel. Überprüfen Sie vor der Auswahl eines Tanks eine Tabelle zur Chemikalienbeständigkeit anhand Ihres spezifischen Harztyps, um die genaue Chemikalie, Konzentration und erwartete Lagertemperatur zu ermitteln.
| Faktor | PE-Tank | Stahltank | Glasfasertank |
|---|---|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet | Schlecht ohne Beschichtung | Ausgezeichnet |
| Relative Kosten | Niedrig | Mittel | Hoch |
| Typische Lebensdauer | 15–20 Jahre | 10–15 Jahre (unbeschichtet) | 20–30 Jahre |
| Gewicht | Leicht | Schwer | Mittel |
Unterirdische Tanks sind zusätzlichen Belastungen durch Bodengewicht, Grundwasserdruck und Oberflächenbelastung ausgesetzt, denen oberirdische Tanks nie ausgesetzt sind. Daher gelten einige zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen.
PE-Tanks erfordern im Vergleich zu Stahltanks relativ wenig Wartung, einige Routinekontrollen verlängern die Lebensdauer jedoch erheblich.
PE-Lagertanks bieten eine korrosionsbeständige, leichte und kostengünstige Alternative zu Stahl und Glasfaser in den Bereichen Landwirtschaft, Wasseraufbereitung, chemische Verarbeitung und Abwasseranwendungen. Die erfolgreiche Auswahl und Installation eines Tanks hängt davon ab, ob das spezifische Gewicht des Tanks an die Dichte Ihrer Flüssigkeit angepasst ist, ob die chemische Kompatibilität mit dem Harztyp bestätigt ist und ob bei der Installation von Pads oder Hinterfüllungen die richtigen Vorgehensweisen befolgt werden – Details, die darüber entscheiden, ob ein Tank seine Leistung erbringt 15–20 Jahre erwartete Lebensdauer oder fällt deutlich früher als geplant aus.