Analyse des Design- und Herstellungsprozesses von rotierenden Stahlfilmform

1. Einführung
Als wichtiges Werkzeug für Plastikfilmformungen, Rotationsstahlfilmform werden in der Automobil-, Elektronik- und Verpackungsindustrie aufgrund ihrer guten thermischen Leitfähigkeit und mechanischen Festigkeit häufig eingesetzt. With the development of plastic molding technology, rotating steel film molds have attracted attention because they can achieve high-quality molding of complex curved films. Im Vergleich zu herkömmlichen Formen haben rotierende Stahlformen erhebliche Vorteile bei der Wärmeleitungsgeschwindigkeit, der Verschleißfestigkeit und der Lebensdauer.

2. Designprinzipien von rotierenden Stahlfilmformen
Das Formgestaltung muss den Anforderungen der mechanischen Stabilität, des thermischen Managements und des einfachen Ladens und Entladens während des Filmformprozesses erfüllen. Zunächst bestimmen die funktionalen Anforderungen die geometrische Struktur der Form, einschließlich des Layouts der rotierenden Achse, der Form der Filmformoberfläche und des Designs des Kühlkanals. In Bezug auf die Materialauswahl wird normalerweise Stahl mit hoher Härte, Verschleißfestigkeit und hervorragender thermischer Leitfähigkeit wie hoher Kohlenstofflegierung verwendet. Das strukturelle Design muss auch das Gewicht, die Steifheit und den thermischen Expansionskoeffizienten der Form berücksichtigen, um Verformungen und Formfehler zu vermeiden. Das Design der Schimmelpilzgröße muss genau mit den Produktionsanlagen übereinstimmen, um die Genauigkeit der Montage und die Formeffizienz zu gewährleisten.

3. Herstellungsprozess von rotierenden Stahlfilmform
Der Herstellungsprozess beginnt mit der Materialauswahl. Normalerweise werden Stahlbelegungen, die Präzisionsgegossen oder geschmiedet wurden, ausgewählt, um eine gleichmäßige innere Struktur zu gewährleisten. CNC-Fräsen werden zur groben Verarbeitung verwendet, und Drahtschneidungen und EDM werden verwendet, um eine hochpräzisende Verarbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen und Details zu erreichen. Der Wärmebehandlungsprozess ist der Schlüssel, einschließlich des Löschens zur Verbesserung der Härte, des Temperierens, um den inneren Stress zu verringern, und Oberflächennitring oder Sprühen der Hartbeschichtung, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Während der Baugruppe steuern Sie die Größenanpassung und die Installation von Drehlagern streng, um einen reibungslosen Betrieb der Form zu gewährleisten und die Auswirkungen der Schwingung auf die Formqualität zu verringern.

4. Analyse von Schlüsseltechnologien
Die Temperaturkontrolle der Form wirkt sich direkt auf die Qualität der Filmform aus. Normalerweise wird die Temperatur gleichmäßig über eingebaute Kühlkanäle und Heizsysteme verteilt, um eine lokale Überhitzung oder eine ungleichmäßige Abkühlung zu verhindern. Oberflächenbeschaffung ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Oberflächenqualität des Films. Es muss die Spiegelpegel erreichen, um Filmfehler und Blasen zu reduzieren. Die Verschleißfestigkeit hängt mit dem Leben der Form zusammen. Durch die Optimierung der Materialzusammensetzung und die Einführung fortschrittlicher Oberflächenbehandlungstechnologien wie Laserlöschung oder Keramikbeschichtung kann der Verschleißfestigkeit der Form erheblich verbessert und die Wartungsfrequenz verringert werden.

5. Fallanalyse
Nehmen Sie als Beispiel eine rotierende Stahlfilmform für ein bestimmtes Kfz -Innenraum. Das Design verwendet hochfeste Legierungsstahl, und die Formoberfläche ist wiederholt gemahlen und nitrimiert. Während des Herstellungsprozesses wird die komplexe, gekrümmte Oberflächenverarbeitung durch Multi-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen abgeschlossen, und die Formhärte erreicht nach Wärmebehandlung HRC58. Der Formtest zeigt, dass die Filmoberfläche ohne offensichtliche Mängel flach ist, die Form stabil und die Lebensdauer von 30% länger als die von herkömmlichen Formen. Dieser Fall überprüft die Effektivität des Design- und Herstellungsprozesses und weist auch den Raum zur Verbesserung des Designs von Kühlkanälen auf.

6. Entwicklungstrends und Herausforderungen
In Zukunft werden sich rotierende Stahlfilmformen in Richtung Hochleistungs-Verbundwerkstoffe, intelligentes Design und Fertigung entwickeln. Es wird erwartet, dass neue Legierungen und Oberflächenbehandlungstechnologien die Verschleißfestigkeit und die thermischen Bewirtschaftungsfähigkeiten von Schimmelpilzen weiter verbessern. With the help of CAE simulation and machine learning technology, precise optimization of mold design and intelligent control of the manufacturing process can be achieved. Probleme wie Materialkosten, Verarbeitungsgenauigkeit und Wartung der Ausrüstung müssen im Fertigung gelöst werden, um die Schimmelherstellung für effiziente, grüne und nachhaltige Entwicklung zu fördern.